روش تبدیل ترمودینامیکی یک نیروگاه گازی موجود به نیروگاه سیکل ترکیبی

مباحث مورد بررسی در این پروژه :
بررسی نیروگاه گازی و عوامل موثردر راندمان نیروگاه گازی
بررسی نیروگاه بخار و عوامل موثردر راندمان آن
بررسی نیروگاه سیکل ترکیبی و عوامل موثر در راندمان در نیروگاه سیکل ترکیبی
مقدمه :
در دو دهه اخیر استفاده از نیروگاههای حرارتی ترکیبی گسترش یافته است. اصولأ نیروگاههای ترکیبی از دو یا چند سیکل ترمودینامیکی در یک مجتمع واحد استفاده می نمایند و هدف عمده استفاده از آنها دستیابی به راندمان بیشتر نسبت به نیرو گاه منفرد می باشد. معمولأ سیکلهای مورد استفاده در این نیرو گاهها به دو دسته فوقانی و تحتانی دسته بندی می نمایند سیکلی را که دران حرارت لازم تامین میگردد سیکل فوقانی می نامند و سیکلی راکه در آن حرارت دور ریز تولیدی در یک پروسه ثانویه مورد استفاده قرار میگیرد سیکل تحتانی می نامند
و……

فهرست موضوعات:
مقدمه :
بررسی نیروگاه توربین گازی
نیروگاه بخار
افزایش دما
استفاده از شبکه سیل (آب بندی) گلند (Gland seal)
کاهش تلفات اصطکاک بخار در لوله ها، دریچه ها و توربین
نیروگاه سیکل ترکیبی
نیروگاههای سیکل ترکیبی علاوه بر داشتن بازده و توان بالا، از مزایای دیگری نیزبرخوردار است :
انواع نیروگاه سیکل ترکیبی
نیروگاه سیکل ترکیبی حاصل ازتبدیل سیکل گازی موجود
خصوصیات ترمودینامیکی سیکل ترکیبی حاصل
عوامل موثر در تبدیل نیروگاه به سیکل ترکیبی با سیستم برگزیده
نقطه تنگش در دیگ بازیاب حرارتی
فشار بخار زنده
دمای بخار زنده
پیش گرم کردن
کاهش فشارگازهای دور ریز در دیگ بازیاب حرارتی
دمای گازهای خروجی از توربین گاز
نتیجه گیری کلی:

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
………………………….
نوع فایل: ((پاورپوینت- ptt ))

تعداد صفحات: ۴۲ صفحه

حجم فایل: ۸۵۰ کیلو بایت

قیمت: 2000 تومان
…………………………
دانلود فایل ((پی دی اف-pdf-)) این پایان نامه

…………………………

( سوالات شما دوستان عزیز )

ایمیل پشتیبانی: r.zahmatkesh91@yahoo.com

پشتیبانی تلگرام:https://t.me/ramazan1397

۰ نظر

۰

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار -pdf

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها

مقدمه :
انسان همواره برای گرم کردن محل زندگی خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسایل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادی مانند گیاهان و چوب و بعدها با کشف و استخراج معادن انواع سوختهای فسیلی ، از وسایلی مانند بخاری و آبگرمکن استفاده کرده است . ولی به تدریج با گسترش شهر نشینی وفرهنگ آپارتمان نشینی و ایجاد انواع ساختمانهای مسکونی و تجاری و اداری و همچنین لزوم توجه بیشتر به مصرف بهینه و اقتصادی سوخت ، باعث گردید سیستمهای مختلف گرمایشی مانند : سیستم حرارت مرکزی ، انواع پکیج یونیت های آپارتمانی ، سیستمهای حرارت تشعشعی و … مورد توجه بیشتری قرار گرفته و در زمینه بهبود کیفیت و سهولت بهره برداری و نگهداری از آنها اقدامات موثری انجام شده است که از آن جمله می توان تولید و ساخت انواع دیگهای حرارت مرکزی که در ساختمانها و مراکز مختلف صنعتی بسته به شرایط اقتصادی وفنی مورد استفاده قرارمی گیرند ، را نام برد
و…..

فهرست :

الف – مقدمه

ب – دیگ بخار و جایگاه آن در نیروگاه حرارتی

فصل اول : طبقه بندی بویلرها
۱-۱- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر
۱-۲- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار
۱-۳- طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی
۱-۴- طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی
۱-۵- طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها
۱-۶- طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر
۱-۷- طبقه بندی از نظر نوع احتراق
۱-۸- طبقه بندی از نظر منبع انرژی بویلر
۱-۹- طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل
۱-۱۰- طبقه بندی از نظر نوع سیرکولاسیون سیال عامل
۱-۱۱- طبقه بندی از نظر نام سازنده بویلر
۱-۱۲- طبقه بندی از نظر شکل و موقعیت لوله های بویلر
۱-۱۳- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار

فصل دوم : انواع بویلر ها و عملکرد آنها
۲-۱- دیگ های چدنی
۲-۲- دیگ های فولادی
۲-۲-۱- تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایرتیوب
۲-۲-۱-۱- انواع بویلرهای فایرتیوب
۲-۲-۲- تاریخچه و عملکرد بویلرهای واتر تیوب
۲-۲-۲-۱- انواع بویلرهای واترتیوب
۲-۳- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها
۲-۳-۱- دیگ های بخار با سیرکولاسیون طبیعی
۲-۳-۲- دیگ های بخار با سیرکولاسیون اجباری
۲-۳-۲-۱- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی با درام
۲-۳-۲-۲- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی و یکبار گذر
۲-۴- دیگ های پکیج
۲-۵- نحوه انتخاب دیگ بخار

فصل سوم : تشریح اجزای دیگ بخار
۳-۱- مدارهای عملکرد دیگ های بخار
۳-۱-۱- مدار آب و بخار و اجزای آن
۳-۱-۱-۱- کوره
۳-۱-۱-۲- لوله اصلی تغذیه آب بویلر
۳-۱-۱-۳- پمپ تغذیه آب بویلر
۳-۱-۱-۴- ری هیترها
۳-۱-۱-۵- اکونومایزر
۳-۱-۱-۶- پیش گرم کن دوار یا یانگستروم
۳-۱-۱-۷- دی سوپرهیترها
۳-۱-۱-۸- شیرهای اطمینان
۳-۱-۲- مدار سوخت و هوا و اجزای آن
۳-۱-۲-۱- تعریف سوخت و انواع آن
۳-۱-۲-۲- ارزش حرارتی
۳-۱-۲-۳- احتراق و تعریف آن
۳-۱-۲-۴- محصولات احتراق
۳-۱-۲-۵- راندمان احتراق
۳-۲- مشعل ها و انواع آنها
۳-۲-۱- مشعل های تبخیری
۳-۲-۲- مشعل های پودر کننده
۳-۲-۳- مشعل های گریز از مرکز
۳-۳- بازده حرارتی دیگ های بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار
۴-۱- رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار
۴-۲- شستشوی دیگ های بخار
۴-۳- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگ های بخار
۴-۳-۱- روش دستی
۴-۳-۲- روش کاتدیک

فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار
۵-۱- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی
۵-۲- راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار
۵-۲-۱- بازدیدهای قبل از راه اندازی
۵-۲-۲- پرکردن دیگ های بخار
۵-۲-۳- سیستم کنترل وزش دیگ بخار
۵-۲-۴- مشعل های سوخت سبک ( آتش زا )
۵-۲-۵- تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی
۵-۲-۶- خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد
۵-۲-۷- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی
۵-۲-۸- خواباندن اضطراری واحد
۵-۲-۹- راه اندازی دیگ های بخار گازسوز
۵-۲-۱۰- خواباندن دیگ بخار گازسوز

فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار
۶-۱- کنترل دیگ های بخار
۶-۱-۱- کنترل فشار
۶-۱-۲- کنترل درجه حرارت بخار
۶-۱-۳- کنترل سوخت و هوا
۶-۱-۴- کنترل آب تغذیه
۶-۲- بازرسی اساسی سالیانه دیگ های بخار

فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار
۷-۱- طراحی دیگ های بخار
۷-۲- نحوه ساخت دیگ های بخار
۷-۳- مراحل ساخت دیگ های چدنی شرکت ایرفو
۷-۳-۱- تهیه مواد اولیه
۷-۳-۲- تایید مواد اولیه توسط کارشناسان
۷-۳-۳- آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تایید مواد اولیه
۷-۳-۴- انبار و توزیع مواد
۷-۳-۵- آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب
۷-۳-۶- تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی
۷-۳-۷- قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها
۷-۳-۸- ورقکاری و نقاشی
۷-۳-۹- تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیلی
۷-۳-۱۰- تست هیدرواستاتیک پره ها
۷-۳-۱۱- ماشینکاری پره ها و مونتاژ
۷-۳-۱۲- بسته بندی و تحویل به انبار
۷-۳-۱۳- تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده
۷-۳-۱۴- بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت ایرفو

فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار
۸-۱- نگهداری دیگ های بخار غیر فعال
۸-۱-۱- نگهداری دیگ بخار به روش خشک
۸-۱-۲- نگهداری دیگ بخار به روش تر
۸-۲- نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار
۸-۳- رفع عیوب در دیگ های بخار

میهمانی نهار درون یک دیگ بخار

منابع و مراجع

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
………………………….
نوع فایل: ((پی دی اف- pdf ))

تعداد صفحات: ۸۰ صفحه

حجم فایل: ۳ مگابایت

قیمت: 2000 تومان
…………………………
دانلود فایل ((ورد-word-doc-dox)) این پروژه

…………………………

( سوالات شما دوستان عزیز )

ایمیل پشتیبانی: r.zahmatkesh91@yahoo.com

پشتیبانی تلگرام:https://t.me/ramazan1397

۰ نظر

۰

تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان

تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان-

چکیده:
شرکت ذوب آهن اصفهان با حدود ده هزار نفر پرسنل مشغول به کار و بیش از چهل هزار نفر بازنشته یکی از بزرگترین مراکز صنعتی و جزء قطبهای اصلی صنعت کشور محسوب می شود که در این فصل سعی شده این شرکت بزرگ و فعالیتهای آن مورد بررسی قرار گیرد.
۱-۱ آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان :
ایران در قرون واعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز دیگرجوامع و تمدنهای بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی،ایران در زمره وارد کنندگان محصولات فلزی قرار گرفت.ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شد به عنوان یک آرمان ملی از دوره قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های مالی مواجه بود.
و….

فهرست مطالب:
فصل اول : معرفی شرکت ذوب آهن اصفهان
مقدمه ۲
۱- ۱ ) آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان ۲
۱- ۲ ) فرآیندهای تولیدی شرکت ذوب آهن……………………….۴
۱-۲-۱ ) بخش آگلومراسیون ۴
۱-۲-۱-۱ ) انبار مواد خام ۴
۱-۲-۱-۲ ) کارگاه بونکرهای مواد آماده ۵
۱-۲-۱-۳ ) کارگاه پخت ۵
۱-۲-۲ ) بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی ۵
۱-۲-۲-۱ ) کارگاه ذغال ۶
۱-۲-۲-۲ ) کارگاه کک ۶
۱-۲-۲-۳ ) کارگاه بازیابی مواد ۶
۱-۲-۲-۴ ) کارگاه پالایش بنزل ۶
۱-۲-۲-۵ ) کارگاه اسید سولفوریک ۷
۱-۲-۲-۶ ) کارگاه انرژی و بیوشیمی ۷
۱-۲-۳ ) بخش کوره بلند ۷
۱-۲-۳-۱ ) کارگاه اصلی کوره بلند ۸
۱-۲-۳-۲ ) کارگاه چدن ریزی ۸
۱-۲-۳-۳ ) کارگاه دانه بندی سرباره ۹
۱-۲-۳-۴ ) کارگاه آماده سازی پاتیل ۹
۱-۲-۳-۵ ) کارگاه تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد ۹
۱-۲-۴ ) بخش فولاد سازی ۹
۱-۲-۴-۱ ) کارگاه میکسر ۹
۱-۲-۴-۲ ) کارگاه کنورتور ۱۰
۱-۲-۴-۳ ) کارگاه عملیات پاتیلی ۱۰
۱-۲-۴-۴ ) کارگاه آماده سازی و تعمیر پاتیل ۱۱
۱-۲-۴-۵ ) کارگاه ریخته گری مداوم ۱۱
۱-۲-۴-۶ ) کارگاه آماده سازی و ارسال شمش ۱۱
۱-۲-۵ ) بخش مهندسی نورد ۱۲
۱-۲-۵-۱ ) کارگاه نورد ۳۰۰ ۱۲
۱-۲-۵-۲ ) کارگاه نورد ۳۵۰ ۱۲
۱-۲-۵-۳ ) کارگاه نورد ۵۰۰ ۱۳
۱-۲-۵-۴ ) کارگاه نورد ۶۵۰ ۱۳
۱-۲-۵-۵ ) کارگاه های سرویس دهنده ۱۳
۱-۳ ) محصولات شرکت سهامی ذوب آهن ۱۳
۱-۳-۱ ) محصولات فولادی ۱۳
۱-۳-۲ ) فرآورده های جنبی ۱۴
فصل دوم(تاریخچه صنعت برق و نیروگاه)
مقدمه ۱۶
۲-۱ ) تاریخچه صنعت برق ایران ۱۶
۲-۲ ) تاریخچه صنعت برق اصفهان ۱۷
۲-۳ ) نیروگاه های برق ۱۹
۲-۳-۱ ) منابع انرژی نیروگاه ها ۲۰
۲-۳-۱-۱ ) منابع انرژی حرارتی ۲۰
۲-۳-۱-۲ ) منابع انرژی غیر حرارتی ۲۲
۲-۴ ) نیروگاه حرارتی ۲۳
۲-۴-۱ ) طبقه بندی نیروگاه های حرارتی از نظر نوع عامل محرک ۲۴
۲-۴-۲ ) بهره وری نیروگاه حرارتی ۲۵

فصل سوم (نیروگاه حرارتی ذوب آهن)
مقدمه ۲۸
۳-۱ ) کارگاه دیگ بخار ۲۹
۳-۱-۱ ) انواع آب مصرفی در کارگاه دیگ ۲۹
۳-۱-۲ ) مشخصه های دیگ ۳۰
۳-۱-۳ ) اجزاء دیگ بخار ۳۴
۳-۱-۳-۱ ) مشعلها ۳۴
۳-۱-۳-۲ ) درام آب یا درام پایین ۳۹
۳-۱-۳-۳ ) لوله های دیواره ای ۴۱
۳-۱-۳-۴ ) درام بخار یا بارابان ۴۲
۳-۱-۳-۵ ) سوپر هیترها ۴۵
۳-۱-۳-۶ ) گرمکن های هوا ۴۶
۳-۱-۴ ) شرح مسیر عبور بخار از درام تا کلکتور اصلی بخار ۴۷
۳-۱-۵ ) مسیر آب تغذیه و تنظیم آن ۴۸
۳-۱-۶ ) مسیر گازهای سوخته شده و هوای ارسالی به مشعل ۵۰
۳-۱-۷ ) آماده کردن دیگ بخار برای راه اندازی ۵۱
۳-۱-۸ ) آبگیری دیگ ۵۳
۳-۱-۹ ) آماده کردن مسیر بخار دیگ ۵۴
۳-۱-۱۰ ) آماده کردن مسیر عبور گازهای سوخته شده ۵۴
۳-۱-۱۱ ) آماده کردن مسیر های گازی ۵۵
۳-۱-۱۲ ) روشن کردن دیگ ۵۵
۳-۱-۱۳ ) راه اندازی فن های دمنده و مکنده ۵۵
۳-۱-۱۴ ) روشن کردن مشعلها ۵۷
۳-۱-۱۵ ) افزایش فشار دیگ ۵۸
۳-۱-۱۶ ) کنترل درجه حرارت ۶۰
۳-۱-۱۷ ) ارسال بخار به توربین ۶۲
۳-۱-۱۸ ) افزایش بار ۶۲
۳-۱-۱۹ ) بلودان دیگ بخار ۶۴
۳-۱-۲۰ ) کیفیت آب تغذیه ۶۵
۳-۱-۲۱ ) فسفات زنی ۶۶
۳-۱-۲۲ ) اضافه نمودن آمونیاک ۶۶
۳-۱-۲۳ ) هیدرازین زنی ۶۷
۳-۱-۲۴ ) توقف دیگ بخار ۶۷
۳-۲ )شرح تفکیکی قرضه های دیگ بخار ۶۸
۳-۲-۱ ) انرژی حاصل از احتراق ۶۸
۳-۲-۲ ) حرارت گرمایش سوخت ۶۹
۳-۲-۳ ) انرژی همراه هوا ۶۹
۳-۲-۴ ) انرژی همراه رطوبت هوا ۷۰
۳-۲-۵ ) انرژی گرمایشی آب همراه سوخت ۷۰
۳-۲-۶ ) انرژی گرمایشی بخار اتمایزینگ ۷۰
۳-۲-۷ ) انرژی گرمایشی آبهای خنک کن موتور ها ۷۱
۳-۳ ) تلفات حرارتی نیروگاه ۷۱
۳-۳-۱ ) تلفات حرارتی دیگ بخار ۷۲
۳-۳-۲ ) تلفات سیکل حرارتی آب تغذیه – کندانسور ۷۵
۳-۴ ) شرح تفکیکی تلفات دیگ بخار ۷۵
۳-۴-۱ ) تلفات حرارتی گازهای خشک ۷۵
۳-۴-۲ ) تلفات حرارتی گازهای تر ۷۶
۳-۴-۳ ) تلفات حرارتی بخار اتمایزینگ ۷۷
۳-۴-۴ ) تلفات ناشی از احتراق ناقص سوخت ۷۷
۳-۴-۵ ) تلفات هیدروکربورها ۷۷
۳-۴-۶ ) تلفات تشعشعی دیگ بخار ۷۸
۳-۴-۷ ) تلفات گرمای خروجی آبهای خنک کن یاتاقانها ۷۸

فصل چهارم(تغییرات انجام شده در هنگام بازسازی)

۴-۱) دیواره آیرودینامیک ۸۰
۴-۲) کاهش فشار گاز طبیعی ۸۰
۴-۳) جوشکاری مشعل ۸۰
۴-۴) سیستم کنترل دیگ ۸۱
توضیحات:مشخصات دستگاه مکنده و دمنده ۸۲
۱-۲) دستورالعمل بهره برداری دیگ بخار ۸۳
منابع و ماخذ ۸۴

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
………………………….
نوع فایل: ((پی دی اف- pdf ))

تعداد صفحات: ۸۵ صفحه

حجم فایل: ۳ مگابایت

قیمت: 2000 تومان
…………………………
دانلود فایل ((ورد- word-doc-dox)) این پایان نامه

…………………………

( سوالات شما دوستان عزیز )

ایمیل پشتیبانی: r.zahmatkesh91@yahoo.com

پشتیبانی تلگرام:https://t.me/ramazan1397

۰ نظر

۰

تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان

چکیده:
شرکت ذوب آهن اصفهان با حدود ده هزار نفر پرسنل مشغول به کار و بیش از چهل هزار نفر بازنشته یکی از بزرگترین مراکز صنعتی و جزء قطبهای اصلی صنعت کشور محسوب می شود که در این فصل سعی شده این شرکت بزرگ و فعالیتهای آن مورد بررسی قرار گیرد.
۱-۱ آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان :
ایران در قرون واعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز دیگرجوامع و تمدنهای بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی،ایران در زمره وارد کنندگان محصولات فلزی قرار گرفت.ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شد به عنوان یک آرمان ملی از دوره قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های مالی مواجه بود.
و….

فهرست مطالب:
فصل اول : معرفی شرکت ذوب آهن اصفهان
مقدمه ۲
۱- ۱ ) آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان ۲
۱- ۲ ) فرآیندهای تولیدی شرکت ذوب آهن……………………….۴
۱-۲-۱ ) بخش آگلومراسیون ۴
۱-۲-۱-۱ ) انبار مواد خام ۴
۱-۲-۱-۲ ) کارگاه بونکرهای مواد آماده ۵
۱-۲-۱-۳ ) کارگاه پخت ۵
۱-۲-۲ ) بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی ۵
۱-۲-۲-۱ ) کارگاه ذغال ۶
۱-۲-۲-۲ ) کارگاه کک ۶
۱-۲-۲-۳ ) کارگاه بازیابی مواد ۶
۱-۲-۲-۴ ) کارگاه پالایش بنزل ۶
۱-۲-۲-۵ ) کارگاه اسید سولفوریک ۷
۱-۲-۲-۶ ) کارگاه انرژی و بیوشیمی ۷
۱-۲-۳ ) بخش کوره بلند ۷
۱-۲-۳-۱ ) کارگاه اصلی کوره بلند ۸
۱-۲-۳-۲ ) کارگاه چدن ریزی ۸
۱-۲-۳-۳ ) کارگاه دانه بندی سرباره ۹
۱-۲-۳-۴ ) کارگاه آماده سازی پاتیل ۹
۱-۲-۳-۵ ) کارگاه تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد ۹
۱-۲-۴ ) بخش فولاد سازی ۹
۱-۲-۴-۱ ) کارگاه میکسر ۹
۱-۲-۴-۲ ) کارگاه کنورتور ۱۰
۱-۲-۴-۳ ) کارگاه عملیات پاتیلی ۱۰
۱-۲-۴-۴ ) کارگاه آماده سازی و تعمیر پاتیل ۱۱
۱-۲-۴-۵ ) کارگاه ریخته گری مداوم ۱۱
۱-۲-۴-۶ ) کارگاه آماده سازی و ارسال شمش ۱۱
۱-۲-۵ ) بخش مهندسی نورد ۱۲
۱-۲-۵-۱ ) کارگاه نورد ۳۰۰ ۱۲
۱-۲-۵-۲ ) کارگاه نورد ۳۵۰ ۱۲
۱-۲-۵-۳ ) کارگاه نورد ۵۰۰ ۱۳
۱-۲-۵-۴ ) کارگاه نورد ۶۵۰ ۱۳
۱-۲-۵-۵ ) کارگاه های سرویس دهنده ۱۳
۱-۳ ) محصولات شرکت سهامی ذوب آهن ۱۳
۱-۳-۱ ) محصولات فولادی ۱۳
۱-۳-۲ ) فرآورده های جنبی ۱۴
فصل دوم(تاریخچه صنعت برق و نیروگاه)
مقدمه ۱۶
۲-۱ ) تاریخچه صنعت برق ایران ۱۶
۲-۲ ) تاریخچه صنعت برق اصفهان ۱۷
۲-۳ ) نیروگاه های برق ۱۹
۲-۳-۱ ) منابع انرژی نیروگاه ها ۲۰
۲-۳-۱-۱ ) منابع انرژی حرارتی ۲۰
۲-۳-۱-۲ ) منابع انرژی غیر حرارتی ۲۲
۲-۴ ) نیروگاه حرارتی ۲۳
۲-۴-۱ ) طبقه بندی نیروگاه های حرارتی از نظر نوع عامل محرک ۲۴
۲-۴-۲ ) بهره وری نیروگاه حرارتی ۲۵

فصل سوم (نیروگاه حرارتی ذوب آهن)
مقدمه ۲۸
۳-۱ ) کارگاه دیگ بخار ۲۹
۳-۱-۱ ) انواع آب مصرفی در کارگاه دیگ ۲۹
۳-۱-۲ ) مشخصه های دیگ ۳۰
۳-۱-۳ ) اجزاء دیگ بخار ۳۴
۳-۱-۳-۱ ) مشعلها ۳۴
۳-۱-۳-۲ ) درام آب یا درام پایین ۳۹
۳-۱-۳-۳ ) لوله های دیواره ای ۴۱
۳-۱-۳-۴ ) درام بخار یا بارابان ۴۲
۳-۱-۳-۵ ) سوپر هیترها ۴۵
۳-۱-۳-۶ ) گرمکن های هوا ۴۶
۳-۱-۴ ) شرح مسیر عبور بخار از درام تا کلکتور اصلی بخار ۴۷
۳-۱-۵ ) مسیر آب تغذیه و تنظیم آن ۴۸
۳-۱-۶ ) مسیر گازهای سوخته شده و هوای ارسالی به مشعل ۵۰
۳-۱-۷ ) آماده کردن دیگ بخار برای راه اندازی ۵۱
۳-۱-۸ ) آبگیری دیگ ۵۳
۳-۱-۹ ) آماده کردن مسیر بخار دیگ ۵۴
۳-۱-۱۰ ) آماده کردن مسیر عبور گازهای سوخته شده ۵۴
۳-۱-۱۱ ) آماده کردن مسیر های گازی ۵۵
۳-۱-۱۲ ) روشن کردن دیگ ۵۵
۳-۱-۱۳ ) راه اندازی فن های دمنده و مکنده ۵۵
۳-۱-۱۴ ) روشن کردن مشعلها ۵۷
۳-۱-۱۵ ) افزایش فشار دیگ ۵۸
۳-۱-۱۶ ) کنترل درجه حرارت ۶۰
۳-۱-۱۷ ) ارسال بخار به توربین ۶۲
۳-۱-۱۸ ) افزایش بار ۶۲
۳-۱-۱۹ ) بلودان دیگ بخار ۶۴
۳-۱-۲۰ ) کیفیت آب تغذیه ۶۵
۳-۱-۲۱ ) فسفات زنی ۶۶
۳-۱-۲۲ ) اضافه نمودن آمونیاک ۶۶
۳-۱-۲۳ ) هیدرازین زنی ۶۷
۳-۱-۲۴ ) توقف دیگ بخار ۶۷
۳-۲ )شرح تفکیکی قرضه های دیگ بخار ۶۸
۳-۲-۱ ) انرژی حاصل از احتراق ۶۸
۳-۲-۲ ) حرارت گرمایش سوخت ۶۹
۳-۲-۳ ) انرژی همراه هوا ۶۹
۳-۲-۴ ) انرژی همراه رطوبت هوا ۷۰
۳-۲-۵ ) انرژی گرمایشی آب همراه سوخت ۷۰
۳-۲-۶ ) انرژی گرمایشی بخار اتمایزینگ ۷۰
۳-۲-۷ ) انرژی گرمایشی آبهای خنک کن موتور ها ۷۱
۳-۳ ) تلفات حرارتی نیروگاه ۷۱
۳-۳-۱ ) تلفات حرارتی دیگ بخار ۷۲
۳-۳-۲ ) تلفات سیکل حرارتی آب تغذیه – کندانسور ۷۵
۳-۴ ) شرح تفکیکی تلفات دیگ بخار ۷۵
۳-۴-۱ ) تلفات حرارتی گازهای خشک ۷۵
۳-۴-۲ ) تلفات حرارتی گازهای تر ۷۶
۳-۴-۳ ) تلفات حرارتی بخار اتمایزینگ ۷۷
۳-۴-۴ ) تلفات ناشی از احتراق ناقص سوخت ۷۷
۳-۴-۵ ) تلفات هیدروکربورها ۷۷
۳-۴-۶ ) تلفات تشعشعی دیگ بخار ۷۸
۳-۴-۷ ) تلفات گرمای خروجی آبهای خنک کن یاتاقانها ۷۸

فصل چهارم(تغییرات انجام شده در هنگام بازسازی)

۴-۱) دیواره آیرودینامیک ۸۰
۴-۲) کاهش فشار گاز طبیعی ۸۰
۴-۳) جوشکاری مشعل ۸۰
۴-۴) سیستم کنترل دیگ ۸۱
توضیحات:مشخصات دستگاه مکنده و دمنده ۸۲
۱-۲) دستورالعمل بهره برداری دیگ بخار ۸۳
منابع و ماخذ ۸۴

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
………………………….
نوع فایل: ((ورد- word ))

تعداد صفحات: ۸۵ صفحه

حجم فایل: ۲۶ مگابایت

قیمت: 3000 تومان
…………………………
دانلود فایل ((پی دی اف-pdf-)) این پایان نامه

…………………………

( سوالات شما دوستان عزیز )

ایمیل پشتیبانی: r.zahmatkesh91@yahoo.com

پشتیبانی تلگرام:https://t.me/ramazan1397

۰ نظر

۱

۰

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی